疊合樓板(composite floor)是裝配式樓板和現澆樓板相結合的一種結構形式，底部采用預制的混凝土薄板為永久模板，上部澆筑現澆混凝土疊合層，兩部分混凝土整體受力，形成裝配整體式疊合樓板。疊合樓板兼具裝配式樓板和現澆樓板的特點：與裝配式樓板比較，疊合樓板具有整體性能優越、樓板剛度大、抗震性能好等優點，與現澆樓板比較，疊合樓板具有施工簡便、縮短工期、節省材料等優點，發展此類結構符合國家資源環境政策和可持續發展戰略。經過不斷的發展和創新，現今疊合板己廣泛應用于各種房屋建筑工程及橋梁工程中。

一、疊合樓板的分類與特點

根據預制底板和疊合層材料的不同，除了普通混凝土疊合樓板外，還有鋼混凝土疊合樓板(也稱為鋼混凝土組合樓板)、木混凝土疊合樓板、鋼纖維混凝土疊合樓板、輕骨料混凝土疊合樓板等。

(1) 普通混凝土疊合樓板是應用范圍最廣的疊合樓板，根據是否對底板鋼筋施加預應力，可以分為預應力疊合樓板和非預應力疊合樓板，預應力疊合樓板的優點是抗裂性好、剛度大以及節約鋼筋等。

(2) 鋼混凝土組合樓板一般用于鋼結構房屋建筑，板的下層是與鋼梁連接的兼做模板的壓型鋼板，具有施工方便的突出優點，但也存在造價高、板底不平整的問題。

(3) 由于木材承載力低，防火性差，因此木混凝土疊合樓板一般用于既有木結構建筑的加固，基本不在其他新建結構中使用。

(4) 纖維混凝土疊合樓板的底板或疊合層混凝土可以摻加一定量的鋼纖維、玻璃纖維或其他化學纖維，纖維混凝土具有耐磨、韌性和抗裂、抗爆等性能好的優點，但工程造價較高，使用范圍較小。

(5) 輕骨料混凝土疊合樓板的底板或者疊合層混凝土可以采用輕骨料混凝土，自重輕，但目前強度較低。

二、瑪納公司鋼筋桁架混凝土疊合樓板自動化流水線介紹

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

2.1 產品規格及產線基本參數

(1) 疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調)。

(2) 最大設計產能：單線年產150萬平方米。

(3) 主產線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米—1000平方米。

(4) 自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

2.2 主要生產工藝工序

(1) 注料工位：

模板至工位后進行動態泵注+模板行進+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

(2) 桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

(3) 養護工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進出養護窯”進行整體養護。

(4) 出模工位：

將養護完成后的“模板+構件”分層推出，完成出模。

“抓板機”抓起“托板+構件”，脫掉模板將構件碼垛，之后再將模板轉運回注料工位，完成循環。

三、總結

綜上所述，與現澆樓板、預制樓板相比較，疊合樓板具有預制與現澆結合的綜合優勢，其應用前景更為廣闊。在各種疊合樓板植中，預制帶肋底板混凝土疊合樓板施工更方便、更為經濟，是最有發展前景的疊合樓板板型之一，值得進行深入研究。