01.產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

1.疊合樓承板外形尺寸(長X寬X厚)：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、厚度多級可調(diào))。

2.最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3.主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——10000平方米。

4.自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

02.主要工藝裝備

1.功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))。

2.精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計(jì)量、輸送、攪拌、料漿輸入)。

3.自動化運(yùn)行模塊(支撐系統(tǒng)、動力部分(含運(yùn)行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動力系統(tǒng))。

4.養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動控制單元)。

5.智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng))。

6.鋼筋桁架加工模塊。

03. 生產(chǎn)線裝備及工藝優(yōu)勢特性說明

①運(yùn)行系統(tǒng)

1.“動力輪組+鋼制帶沿專用模板”的運(yùn)行形式。

2.運(yùn)行系統(tǒng)采用采用支撐輪組及動力輪驅(qū)動運(yùn)行，伺服控制，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3.專用模板采用低合金鋼板加專用型鋼，大剛度設(shè)計(jì)制造，耐用，不易變形，含彈性邊模，脫模便捷。

②養(yǎng)護(hù)

1.立體養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室可采用地上養(yǎng)護(hù)室，半地下養(yǎng)護(hù)室，地下養(yǎng)護(hù)室。

2.立體、多層碼垛堆放養(yǎng)護(hù)，無需碼垛架。

寬度：(1400+600)X5道

長度：4500mmX21垛=94500mm

高度：250mmX10層=2500mm

單窯最大塊數(shù)：210塊/窯

說明：此養(yǎng)護(hù)碼垛為專用模板一層疊加一層，無需另外的碼垛架;

③澆注

1.采用泵注可控注料。模板運(yùn)行至布料工位，平臺前端(動作先行的為前端)緊聯(lián)泵注料斗，以保證成型后的余料隨即刮入料斗重新注料，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)布料。

2.平臺后端布置一門型滾筒式“滾壓機(jī)”，此機(jī)可沿模板長方向水平運(yùn)動，以滾壓成型模板上構(gòu)件上平面。

3.振動機(jī)配合整平機(jī)精準(zhǔn)定位，確保板厚誤差，此技術(shù)為我公司自主研發(fā)。

④桁架放置

出整平機(jī)后的模板構(gòu)件，進(jìn)入鋼筋桁架放置工位，機(jī)械手首先放置、壓合定位桁架，經(jīng)平臺振動，以完成桁架鋼筋的有效埋入混凝土(此屬疊合樓板)，之后將模板構(gòu)件推入碼垛機(jī)。

04.主要工藝工序

①注料工位：

模板至工位后進(jìn)行動態(tài)泵注+模板行進(jìn)+上面滾壓成型+余料回收至注料斗。

②桁架放置工位：

布料完成的模板，由緊鄰的布料工位滾輪輸送至本工位，然后放置桁架并振動定位。

③養(yǎng)護(hù)工位：

將桁架放置完成的模板推入“多層、多道、自動進(jìn)出養(yǎng)護(hù)窯”進(jìn)行整體養(yǎng)護(hù)。

④出模工位：

將養(yǎng)護(hù)完成后的“模板+構(gòu)件”分層推出，完成出模。

“出板系統(tǒng)”抓起“模板+構(gòu)件”，脫掉模板將構(gòu)件碼垛，之后再將模板轉(zhuǎn)運(yùn)回注料工位，完成循環(huán)。

05.構(gòu)件產(chǎn)品優(yōu)勢

疊合樓板

鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板是由鋼筋桁架、1.5-2.5cm預(yù)制混凝土底層組成的疊合樓板。施工階段由鋼筋桁架和底部混凝土形成整體支撐體系，承受濕混凝土、施工荷載，無需其他模板支撐，混凝土澆筑完成后鋼筋桁架作為樓板使用階段的受力鋼筋，承受使用階段荷載，底部混凝土界面后期可以直接裝飾裝修。

①具有強(qiáng)度高，韌性好

1.采用高性能混凝土作為底板，不開裂。

②生產(chǎn)成本低

1.生產(chǎn)線自動化程度高，運(yùn)行成本低，可年產(chǎn)150萬平方;

2.產(chǎn)品重量輕，在生產(chǎn)，運(yùn)輸，吊裝，安裝，支撐各環(huán)節(jié)均比傳統(tǒng)疊合樓板減省成本。

③施工成本低

1.一次可吊裝多塊，節(jié)省時間;

2.工人安裝效率高;

3.支撐少，2-3米可無支撐;

4.底板薄，現(xiàn)場開洞方便。

④間接成本低

1.工期更快，比傳統(tǒng)疊合樓板節(jié)省3-5天工期;

2.免抹灰，免修補(bǔ);

3.頂面平整光潔，省去吊頂?shù)馁M(fèi)用;

4.高性能混凝土，密度高，具有自愈功能，且后期不開裂，不滲水。