瑪納公司設計開發的長線臺座預制疊合樓板生產線特點是臺座和模具固定不動，工位作業流動。因此，每一道工序都由軌道移動的專用機械進行作業，如清理涂油機、劃線機、模具和鋼筋骨架運送機、混凝土軌道運料車、澆筑車等。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。

該生產線由以下部分組成

1、 布料系統

• 門式混凝土轉運機
• 混凝土布料(采用門式布料機，自帶雙驅動機構)
• 振搗拉毛設備
• 混凝土輸送小車
• 混凝土輸送道軌

2、 模具部分

• 固定臺模(長度60-100米)
• 活動邊摸(寬度及長度調整用端邊模)
• 吊具(能快速起吊疊合板)

3、 養護系統

• 養護管道及換熱器
• 自動溫控系統

4、 轉運(擺渡車)機構

• 轉運機2臺(轉運布料機及振搗設備)(可選配此部分)
• 轉運機道軌

5、 清模及涂油系統

• 固定底臺模清理機
• 成型模板涂油機

常規疊合樓板線為兩種，一種為模體移動式流水線，可生產多種預制構件(含疊合樓板)，靈活性較高，配套設備較多，投資較大;另一種為固定模體生產線，可專業生產疊合樓板，效率高，投資較移動流水線只有其40%左右，占地面積小。

固定模體生產線長度約60-100米設計，模體寬度一般為2.4米(最大生產疊合樓板寬度，長度寬度可調);可設計2-4條固定模體，產能約為15-50萬平方米。