疊合板是由預制底板和現澆鋼筋混凝土層疊合而成的樓板。不同類型的疊合板成功地應用在住宅、學校、宿舍樓等公共建筑和工業建筑中，包括預應力混凝土帶肋疊合板、桁架鋼筋疊合板等。

一、 疊合板的推廣優勢

疊合板樓板具有比較良好的整體性以及穩定性，也有利于增強建筑整體的抗震性能，在現場施工技術中，可以提高實際的施工效率，降低材料的消耗同時也能減少環境的污染。

疊合板的質量受外部環境影響比較少，質量也能夠得到相應的保證，現場實施的效果以及進度也能夠得到控制，因此在現代的建筑施工中經常采用疊合板施工技術，也為了整體建筑的荷載穩定性。

二、 疊合板設計流程

首先，確定選擇何種類型疊合板;其次，根據使用階段荷載和跨度估算配筋數量，驗算承載力確定配筋;再次，設置張拉系數和疊合板尺寸參數，驗算各階段指標;最后，結合不同類型底板特點進行其他驗算(如桁架鋼筋底板的鋼筋桁架穩定性)。

三、 疊合板吊裝工藝

吊裝工藝是疊合板施工中重要的工藝技術，也是支模之后進行吊裝組合將疊合板進行整體的落位然后進行下一步的施工與組織。根據給出的建筑圖紙了解疊合板的結構平面布置圖，同時能夠列出每棟每層構件吊裝的順序，要求現場嚴格按照吊裝順序指導吊裝的施工與組織。根據圖紙測量定位出疊合板位置并劃線區分，在吊裝之前先是復核其外部的構件尺寸以及外觀質量的完成面效果，查看進場構件編號并且做好檢查記錄，同時通知相關單位進行驗收。確認好之后根據疊合板的實際尺寸大小進行選擇合適的吊具以及掛鉤，將疊合板按照相應的施工順序進行編排，按照板面線位以及標高處理，緩慢下降落到整體承重面板上，放置之后在通過水平測量儀的方式進行外表水平面平整度的測量，落位待支撐受力穩定之后再進行下一塊板的吊裝，這樣能夠保證實際施工中疊合板整體的穩定性。

四、 預應力混凝土疊合板生產線簡介

瑪納公司設計開發的長線臺座預制疊合樓板生產線特點是臺座和模具固定不動，工位作業流動。生產過程由數控電腦監控，機械化作業，操作人員少、效率高。

該生產線由以下部分組成：

1. 布料系統

門式混凝土轉運機、混凝土布料、振搗拉毛設備、混凝土輸送小車、混凝土輸送道軌

2. 模具部分

固定臺模、活動邊摸、吊具

3. 養護系統

養護管道及換熱器、自動溫控系統

4. 轉運機構

轉運機、轉運機道軌

5. 清模及涂油系統

固定底臺模清理機、成型模板涂油機

五、 結語

桁架鋼筋疊合板是目前我國裝配式建筑應用的最主要樓板形式。預應力混凝土疊合板較桁架鋼筋疊合板抗裂性能更好、剛度更大，設計得當可以實現免施工支撐。