水泥發泡墻板是以普通硅酸鹽水泥(42.5)，二級粉煤灰，通過添加耐堿網格布, 棕絲和化工助劑通過物理發泡工藝配方生產而成的高性能輕質板材�？蓮V泛應用于混凝土結構和鋼結構住宅、辦公樓、廠房的內外墻、屋面板、防火墻、防爆墻、鋼結構梁柱防火板、隔音墻、舊建筑加層改造等。

發泡水泥的密度、強度、吸水率等性能可根據配方進行調整，具有防火、輕體、隔音、隔熱、耐久、環保等優點。適用于設計、生產、施工、裝修和管理“五位一體”的體系化和集成化新型裝配式建筑。

1)輕鋼骨架發泡水泥粉煤灰墻板主要破壞模式為墻體上部和下部發泡水泥板開裂，部分發泡水泥板與輕鋼骨架分離，而連接輕鋼骨架的自攻螺釘、輕鋼骨架、鋼拉帶以及中部發泡水泥板完好，墻板能保證較好的整體性，滿足安全性要求。

2)兩根立柱的輕鋼骨架發泡水泥粉煤灰墻板的破壞屬于脆性破壞，輕鋼和發泡水泥板協同工作較差，其抗震性能較差;3根立柱的墻板破壞只是局部水泥板壓碎，整體性能較好。

3)墻板中部多設置1根立柱的輕鋼骨架發泡水泥粉煤灰墻板的延性和抗震性能得到明顯提高。與兩根立柱墻板對比，延性系數由2.86增長到6.99，提高了144%;抗剪強度由26.65MPa增長到了27.96MPa，提高了4.9%;最終累積耗散能量由2.01kN•m增長到14.76kN•m，提高了365%。

4)輕鋼骨架發泡水泥粉煤灰墻板中部多設置1根立柱阻斷發泡水泥粉煤灰裂縫開展，提高了墻板的延性，改變了墻體的受力機理，從而提高了墻板的抗震性能。

瑪納MN20水泥發泡墻板生產線

設備組成：

a) 成組立模成型主機——不漏漿技術及大剛度設計;

b) 抽芯系統——簡易抽芯機構及配套成型芯管，由人工輔助穿芯/抽芯;

c) 布料及上成型系統——轉運布料小車及上面成型條，需人工輔助拆裝;

d) 出板清模系統——拖板機、合板翻板機及集中開合模機，集出板、合板、翻板及清模等復合技術;

水泥發泡墻板生產過程中注意事項

a) 水泥初凝時間應小于3小時，一般發泡劑的穩泡時間在3小時，如果初凝時間大于3小時，會造成塌模和脫皮現象。

b) 保證養護溫度，料漿澆筑完成后，養護溫度不底于25°。

c) 收縮是水泥的特性， 為了防止產品裂縫，在料漿制作過程中要控制好用水量加入足夠量的棕絲，并保證網格布含而不漏。

d) 脫模養護，采用陰干方式養護，并保證每天澆水養護一次，澆水養護一周。

發泡陶瓷材料采用工業廢渣再利用，不僅符合國家節能減排政策，也滿足綠色消費的新趨勢;而且發泡陶瓷板綜合性能指標優勢較明顯，具有較好的保溫隔熱、防火防水及隔聲效果，具備可以隨意切割、易于組裝等特點，非常適合裝配式建筑。