當前，我國高度重視發展裝配式建筑，提出了一系列發展要求，并制定了明確的發展規劃和激勵政策。一大批龍頭企業積極參與，部分地區已呈現規模化發展態勢，其中裝配式建筑構件廠(以下簡稱PC工廠)得到了快速發展。

一、建筑構件的生產模式

目前構件的生產模式主要有3種：固定模臺生產方式、循環式生產線生產方式、中央移送臺生產線生產方式。不同生產方式對設備、人員等方面的要求各有不同。循環式生產線生產方式可以集中蒸養，節能降耗，工序設計緊湊，工藝布局科學合理,安全性強，生產效率和機械化程度高，適合生產墻類及板類等幾何形狀較規范且批量大的構件。固定模臺式生產方式受其它設備設施的限制較小，對構件的尺寸限制寬松，適合生產批量小、幾何形狀復雜的構件。對于構件尺寸復雜，人工作業工序多、工序作業時間長，尺寸又比較規范的構件，具有一定的數量時，可采用中央移送臺式生產線的作業方式。

二、生產線的選擇

預制混凝土構件作為裝配式建筑中最基本的組成單元，根據其在建筑物中發揮的功能不同，可以分為預制墻板、預制梁、預制柱等構件，可通過工廠化生產，然后運輸到施工現場進行裝配，其工廠化生產是裝配式建筑發展的關鍵環節。

PC構件主要產品有：預制外墻板、預制內墻板、疊合樓板、預制樓梯、預制陽臺板、預制空調板、預制梁、預制柱等。不同生產線及其產品如表1所示。

三、PC構件加工車間

PC構件加工車間的廠房結構為排架結構，外圍護體系為彩鋼結構，長為156m，寬為66m，占地面積為10296平方米。

自動化流水生產線尺寸為27m×180m，用于生產預制墻板、疊合樓板等預制構件;固定模臺生產線尺寸為27m×100m，用于生產預制陽臺、預制樓梯等結構復雜的預制構件;

四、預制墻板構件流水生產線工藝布局

預制墻板構件的生產采用循環式的自動化流水生產線，通過模臺在流水線上流轉，依次完成空模清理、數控噴油劃線、邊模安裝、鋼筋骨架綁扎、預埋件放置、混凝土澆筑和振搗、靜置養護、墻板抹光處理、預制構件脫模、構件起吊等預制構件生產工藝。

五、社會經濟和環保效益

預制構件工廠化生產改變了傳統施工方式，將施工現場的勞動密集性和重復性工作轉移到工廠內，根據預制構件的定型化和標準化的特點，對預制構件的生產工藝進行工廠化布局，利用機械化和自動化的預制構件生產線進行生產，從而提高勞動效率，縮短施工工期。預制構件實行標準化工廠生產，減少浪費，節約原材料，與傳統建筑相比，可節約10%左右水泥和鋼材，環境污染少，符合我國綠色建筑的發展。

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