以陶粒代替石子作為混凝土的骨料，這樣的混凝土稱為“ 陶粒混凝土”，陶粒混凝土俗稱“輕質(zhì)砼”，他解決了普通砼表干密度選擇余地小的缺陷，使混凝土表干密度選擇范圍更加完善。裝配式鋼混結(jié)構(gòu)的樓房外墻板，使用的就是“ 陶粒混凝土”，可用于房屋建筑、橋梁、船及窯爐基礎(chǔ)等。

一、陶粒混凝土墻板生產(chǎn)線車間規(guī)劃

生產(chǎn)車間建筑面積1680 m2;辦工區(qū)，原料倉庫位于生產(chǎn)車間內(nèi)，約占地100m2，原材料堆場，產(chǎn)品堆場及產(chǎn)品干燥用地面積2000m2;車間內(nèi)設(shè)置水泥罐、活性陶粒粉罐各一個，安裝攪拌設(shè)備、成型設(shè)備等，并留出空地作為脫模后干燥用途。

二、陶粒墻板產(chǎn)量和規(guī)格

輕質(zhì)陶粒墻板：長x 寬x 厚：主板規(guī)格:3000x600x120mm、3000x600x90mm

厚度為: 120mm、90mm，年產(chǎn)100萬m2輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)建設(shè)項目。

注：還可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)特殊規(guī)格尺寸的產(chǎn)品。

三、工人配置

擬建項目勞動定員人數(shù)定為10人，年工作日為300天，每天8小時

四、陶粒墻板要原輔材料消耗量

1. 頁巖陶粒 6萬m3

2. 水泥 3萬t

3. 活性陶粒粉 1萬t

4. 脫模劑 1t

5. 鋼筋網(wǎng) 1600t

6. 泡沫顆粒 2.2萬m3

7. 稠化劑 333t

五、全自動陶粒墻板生產(chǎn)線主要設(shè)備明細

1. 90型墻板成型機 20臺

2. 雙軸雙電機攪拌站(含平臺、支腿、扶梯、護欄) 1套

3. 計量系統(tǒng)(包括水計量、粉計量、小料計量) 3套

4. 自動控制系統(tǒng) 1套

5. 自動出板系統(tǒng) 2臺

6. 注漿系統(tǒng)(行走車、出料倉、注漿軟管) 1套

7. 螺旋上料機 (219型、9米長度) 2條

8. 骨料提升機 1臺

9. 實心磨具頭留空 20臺

10. TL墻板設(shè)備 1臺

六、陶粒輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線工藝流程說明：

1. 攪拌：將水泥粉、活性陶粒粉、陶粒等生產(chǎn)原料經(jīng)計量倉計量、輸送后，通過控制系統(tǒng)控制各氣動放料閥，投料進入攪拌機，由攪拌機自動攪拌，攪拌過程中，計量水倉內(nèi)采用閥門控制加水量。整個攪拌過程中在密閉攪拌房進行攪拌，基本無粉塵產(chǎn)生。

2. 注模成型：成型采用成組機動立模成型生產(chǎn)線，期間進行注料、入膜腔、澆注料漿，該系統(tǒng)采用分塊自動化控制，實現(xiàn)新型條板的工業(yè)化自動化生產(chǎn)。

3. 養(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，形成自然蒸壓養(yǎng)護，塑料薄膜使用后回收重復(fù)利用，按產(chǎn)品脫模強度要求，養(yǎng)護8h。

4. 脫模：產(chǎn)品達到標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度后，即可脫模，脫模刷用脫模油。

5. 檢驗：脫模后產(chǎn)品送入成品堆場后進入檢驗工序，該工序由人工對輕質(zhì)隔墻板進行檢驗，合格的直接進入成品區(qū)，不合格產(chǎn)品可回收利用用作鋪路。