目前，生產石膏空心條板的設備，一般是一臺拔管機，一臺卷揚機，對應一個模具，這種設備生產時，是間歇式的，有一個等待石青凝固的時間，然后再拔管，卸模具，清理模具，組合模具，再進行第二次澆注。不能夠連續生產，效率較低。

使用此類型設備生產墻板占用場地大，一次生產一塊效率低，由于人為控制抽芯管的時間，難免發生塌孔，不容易保證生產的墻板質量。

石膏空心墻板設備的技術方案是：

該石膏空心墻板生產線設備包括混料攪拌設備、轉管抽芯機以及墻板成型模具車，其特征在于生產線中的墻板成型模具車由兩側板和中隔板組成兩個模腔，兩側板上安裝轉臂，轉臂與模具車底部機架上的轉軸連接，轉臂還通過一拉桿與模具底槽連接，通過電動機及減速器帶動離合器連動模具車底盤上設置的伸縮開合機構，實現模具的電動開合：模具車底部機架上還設有行走輪，模具車通過行走輪支撐在兩條平行軌道上。

石膏空心墻板設備的技術優點是：

石膏空心墻板生產線設備，自動化程度高，一次成型兩塊，生產效率快，操作簡便。電動開模兩側板同時分離翻轉，模具開合空間大，取板、清理、刷隔離劑等操作極為方便省力：合模時側板達到規定尺寸時，離合器自動切斷來自減速器的動力，使墻板產品幾何尺寸準確，設備也得到有效保護。生產線只設一臺轉管抽芯機，可供2~4臺成型模具車生產操作;采用自動延時抽芯，消除人為因素對產品質最造成的不穩定現象，保證產品的質量一致穩定：轉管抽芯機自帶卷揚系統，不外設卷揚機節省了設備占地空間。