輕質墻板生產中所用模板多為平模結構，均為手工操作，生產效率低，勞動強度大，產品幾何尺寸不易得到保證。近年來，已經研制出并開始使用成組立模，由于采用機動開合模，其生產效率較平模有所提高，勞動強度較低。但由于設計原因，其加工較復雜：并且開合模采用多臺電機，在開合模過程中，依然存在不同步現象，產品的幾何尺寸得不到充分保證。

我公司提供一種加工簡單、生產效率高、勞動強度低的新型輕質墻板機。

我公司采用如下技術方案：

一種輕質墻板機，包括多塊豎直排放的隔板和間隔設置在兩隔板底端間的底模，隔板和底模分別通過軸套式聯接套與支撐軸相聯結，聯接套通過傳動鏈條的鏈板聯結在一起，邊隔板下方聯接套與動力機構聯接。

動力機構包括與兩邊隔板下面聯接套軸連接的開合桿，開合桿另一端與絲母兩側軸連接，絲母與絲杠聯接，絲杠與減速電機聯接。

開合桿和與邊隔板聯接套連接的軸套式傳動套內側軸連接。

鏈板為中間設有圓孔兩端設有橫向長孔的矩形或近似矩形板。

輕質墻板機工作原理為：

絲杠在減速電機驅動下轉動，帶動絲母水平移動，撐開或收合開合桿，開合桿推拉傳動套帶動聯接套水平移動，達到開合模目的.

隔板和底模分別通過軸套式聯接套與支撐軸相聯結，支撐軸為一光杠，加工簡單;聯接套通過傳動鏈條的鏈板聯結在一起，鏈板中間設有圓孔兩端設有橫向長孔，圓孔連于底模聯接套上、長孔連于隔板聯接套上。采用三孔鏈板可減少鏈板數，長孔的設置可順利實現開合模;邊隔板下方聯接套通過傳動套與動力機構聯接，如果采用新型墻板機中的動力機構，只用一臺減速電機即可實現開合模，開合模同步進行，產品幾何尺寸可得到充分保證。由于采用機動開合模，生產效率高，勞動強度低。