預(yù)制保溫模板將結(jié)構(gòu)功能與保溫功能有機(jī)結(jié)合。它不僅能夠作為拱壩混凝土澆筑的模板，在施工過程中起到支撐和成型的作用，而且其內(nèi)部的保溫材料能夠有效地減少混凝土熱量的散失，在拱壩施工中能夠?yàn)榛炷�土提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境，使混凝土在適宜的溫度下硬化，提高混凝土的早期強(qiáng)度和耐久性。

預(yù)制保溫模板在工廠化生產(chǎn)條件下制造，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。采用保溫結(jié)構(gòu)預(yù)制裝配方案，現(xiàn)場(chǎng)不需要模具拆除，同時(shí)可保證產(chǎn)品質(zhì)量、增加拱壩的耐久性、提高建設(shè)速度、縮短建設(shè)周期、提前發(fā)電，優(yōu)勢(shì)明顯。

1. 預(yù)制保溫模板分離式模具設(shè)計(jì)

(1)模具設(shè)計(jì)優(yōu)化

構(gòu)件采取迎水面朝下的正打生產(chǎn)澆筑方法，因此模具設(shè)計(jì)為底模、側(cè)模和頂蓋的可拆分組合模式。針對(duì)構(gòu)件側(cè)面的止水槽和凹凸隼結(jié)構(gòu)成型精度需求，側(cè)模與底模的開合方式改變以往翻轉(zhuǎn)形式為平推開合模式。

(2)模具工藝措施

為保證模具的剛性和構(gòu)件成品的尺寸精度，模具頂蓋采取整體式設(shè)計(jì)，除背水面支墩下灰口、肋條頂部、后粘保溫板預(yù)留凹陷面外，灌注后大部分頂面與混凝土貼合，尤其是16個(gè)支墩凸臺(tái)部位的64個(gè)側(cè)面，這就造成養(yǎng)護(hù)成型后模具頂蓋與構(gòu)件混凝土吸附力過強(qiáng)拆模困難，采用增加支墩側(cè)面脫模角度的方式解決。

格柵預(yù)留凹陷面中空，位置低于灌注用的支墩下灰口和肋條頂部，灌注時(shí)由于帕斯卡定律混凝土從凹陷面溢出，導(dǎo)致清理工作費(fèi)事費(fèi)力，且清理不及時(shí)或者不徹底極易造成再次拆模困難。為避免此類情況發(fā)生，采取技術(shù)措施：一是模具頂蓋進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，將格柵凹陷面封閉，同時(shí)保證底模脫模劑噴涂質(zhì)量;二是根據(jù)混凝土硬化程度提前拆除頂蓋，一般為灌注養(yǎng)護(hù)后4h左右。

側(cè)面成孔預(yù)埋件養(yǎng)護(hù)后工裝不易拆除，需在構(gòu)件養(yǎng)護(hù)過程中(終凝前)旋轉(zhuǎn)成孔器2～3次，提前松動(dòng)，以免拆模困難。

(3)工藝特點(diǎn)

模具各部件可拆分，脫模時(shí)能按順序拆卸，降低對(duì)預(yù)制保溫模板支墩、肋條及連接螺桿凸臺(tái)等特殊部位的損壞風(fēng)險(xiǎn);不同模具部件可分別清理、修整、噴涂脫模劑再組裝，組裝靈活，適合批量生產(chǎn)。

各模具部分依需求選不同材料和工藝，如側(cè)模對(duì)拼裝精度影響大，需要精加工，而其他部位不需要，則只需要對(duì)側(cè)模采取銑床機(jī)加工工藝，從而降低加工成本;部分損壞只需維修或更換該部分，不必整體替換，節(jié)省維修開支。

2. 分批次拆模工藝

支墩、肋條和底板不同部位按批次拆模，避免一次性拆模對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生較大應(yīng)力，減少裂縫等缺陷。部分模板暫留能持續(xù)約束構(gòu)件，防止變形，保證尺寸和表面平整度。

先拆頂蓋及成孔器等部分模板可提前投入下次使用，加快生產(chǎn)，穿插后續(xù)工序，縮短生產(chǎn)周期。拆模早、周轉(zhuǎn)快的模具可減少模板購買量，節(jié)約材料，合理安排人力，避免集中用工。