隨著建筑裝配率的不斷提高，發泡水泥輕質隔墻板已得到大量推廣應用，常用的發泡水泥板一般厚度為20cm、寬度為60cm、長度在3m以下。它是一種具有“節能”和“綠色”特征的新型的板式結構，具有增強住宅的舒適性，提高整個建筑結構體系的經濟性，縮短施工工期，符合國家產業政策等優勢。

發泡水泥輕質隔墻板通常是用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到含硅質材料、鈣質材料、水及各種外加劑等組成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的一種多孔材料。發泡水泥具有輕質、保溫、隔熱、隔音、耐火等優點，已經廣泛應用于節能墻體材料中。當其作為輕質墻板的一個重要應用是作為室內隔墻板，

一、裝配式發泡水泥板的優勢

(1)效果佳：通過信息自動化、工廠預制化、現場拼裝化、技術系列化、功能現代化來提供新一代獨具特色的裝配式建筑。

(2)造價低

(3)施工技術簡單，工期短：板材裝配式施工，施工是只是用發泡水泥專用粘結劑將板材粘好拼實，在預定的構造柱、圈梁等位置澆筑少量的現澆混凝土，比傳統砌體結構施工方式省時1/2以上;

(4)質量優：由于是高品質選材，高精度制作、安裝，采用了專門的保溫、防滲、防腐、防凍、防裂材料與技術，能夠確保房屋的建造質量;

(5)抗震性好：由于房屋自重輕，大幅降低地震作用。

(6)更耐火：因為發泡水泥屬無機材料制品，為不燃的綠色建材，也不會散出有害氣體;

(7)耐久性強：經蒸壓養護而使硅鈣水化反應徹底，成為耐久性強的蒸壓硅酸鹽混凝土制品，更環保，所有材料均為綠色建材，無毒害，可100%回收或降解;

(8)節能墻體：發泡水泥制品導熱系數低，保溫、隔熱性能優越，比傳統混凝土結構節能70%;

(9)更大得房率

二、發泡水泥板新工法施工方法

發泡水泥板新工法施工工藝流程為：地面清潔→墻體放線→開料調整→地面濕潤→頂部墊塊和管卡固定→頂側面批漿→底部打漿→底部墊塊固定→立板安裝→安裝調整→臨時固定→調整校對→管卡固定→連續安裝→底部補漿→退木楔補縫→掛網防裂。

三、瑪納公司新型發泡水泥板設備工藝介紹

(1) 裝機總功率：319kw

(2) 運行功率：180kw

(3) 生產墻板類型：陶粒墻板、發泡水泥墻板、工業灰渣墻板、EPS顆粒輕質墻板、尾礦或建筑垃圾填充料隔墻板、發泡菱鎂墻板。

(4) 生產規格：100/200mmX600mmX3000mm(3000mm-2400mm可調)

(5) 最大生產產能：100mm板100萬㎡或 200mm板65萬㎡(年產能)

(6) 直接操作人員：13-17人

(7) 占地面積：24mX120m

生產線核心配置清單：

(1) 功能主機：180型輕骨料攪拌站一套、地面行走系統 1套、布料系統 1套、擺渡轉運系統 1套、抽芯系統 1套、出板系統 1套、電器控制系統 1套、

(2) 選配項：振動落料系統 1套、上面刮面系統 1套、機械上壓面系統 1套、清上面系統 1套、噴油系統 1套、

(3) 成型主機：03型成組立模機 40臺、成型芯管 40套、上壓面條 40套、

四、產線特性：

(1) 產品品質好：新增設的諸裝備，完善了傳統線的短板，尤其是在注料的密實度，條板兩側邊成型精度，條板兩板面表面質量方面均有明顯提高。

(2) 人力成本大幅降低：新線模塊自動化的實施，及新增裝備的服役，使人工成本降低50%以上。

(3) 生產安全度大幅提高：新線增設了多臺“多功能推移機”、“側模開合機”、“端模開合機”等，成功實現了成組立模的高水平非動力化運行，根本解決了成組立模的電源安全問題，尤其保證了成組立模高溫、高濕、高效無憂養護。

(4) 節能、環保效果明顯：成組立模的非動力化運行，使生產線裝機容量減少了50%以上，而廢渣、廢水的自動處理系統，使得新線無三廢外排。

五、結語

泡沫混凝土發展迅速，并得到廣泛應用，已經成為我國主要墻體自保溫建筑材料之一。