相對于樓梯、墻板、飄窗等構(gòu)件可在固定模臺生產(chǎn)，疊合樓板規(guī)格統(tǒng)一，數(shù)量最龐大，結(jié)構(gòu)最簡單、最適合流水線生產(chǎn)。

PC構(gòu)件工廠的受關(guān)注度及被重視程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，導(dǎo)致大部分工廠疊合板流水線過于簡單粗放，設(shè)備老舊，自動化程度極低，與裝配式建筑的迅猛發(fā)展相比，PC工廠特別是流水線的發(fā)展已經(jīng)開始呈現(xiàn)難以匹配的情況。目前主要存在下面幾個嚴(yán)重問題。

(1)智能化、自動化水平低，設(shè)備可靠性差：流水線過于簡單、由于國內(nèi)基礎(chǔ)原件和產(chǎn)線設(shè)計的質(zhì)量問題，導(dǎo)致生產(chǎn)線自動化程度不高，有些工廠甚至無法形成流水線作業(yè)生產(chǎn)，因此大量浪費人力物力，使得國內(nèi)產(chǎn)線工人遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于國外產(chǎn)線;

(2)PC工廠前期規(guī)劃及重視程度不夠：PC構(gòu)件生產(chǎn)及流水線的規(guī)劃將決定PC構(gòu)件工廠的投資、產(chǎn)能、質(zhì)量，也對工廠建成后的運營產(chǎn)生重大的影響，由于裝配式建筑市場的火爆，很多地區(qū)的PC工廠如同雨后春筍般出現(xiàn)，然而由于缺少對構(gòu)件生產(chǎn)工藝和過程的了解，缺乏對流水線的專業(yè)規(guī)范化設(shè)計，使得大部分的PC工廠流水線節(jié)拍過緩，大多完成不了設(shè)計的產(chǎn)能任務(wù)，只能通過不斷的加班完成預(yù)計產(chǎn)能目標(biāo);

(3)目前國內(nèi)的PC流水線缺乏有效的過程控制體系，缺乏在線和離線的質(zhì)量檢驗工具。構(gòu)件的質(zhì)量控制和檢驗還是人工為主，構(gòu)件質(zhì)量缺乏全壽命期的追溯系統(tǒng);

(4)流水線設(shè)備過于簡單，很多工序還是以人工為主，使得構(gòu)件生產(chǎn)效率得不到提升，且質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期水平。

MN鋼筋桁架薄型高性能混凝土疊合樓板自動化生產(chǎn)線介紹

一. 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)線基本參數(shù)

1、疊合樓承板外形尺寸 長X寬X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(長、寬、度厚度多級可調(diào))。

2、最大設(shè)計產(chǎn)能：單線年產(chǎn)150萬平方米。

3、主產(chǎn)線占地面積：27mX150m;成品堆廠面積：8000平方米——1000平方米。

4、自動化線人員配置：主線直接操作人員9人。

二. 主要工藝裝備

1、功能主機(jī)模塊(出板系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、自動端模系統(tǒng)、涂油系統(tǒng)、網(wǎng)片布網(wǎng)切割系統(tǒng)、精準(zhǔn)布料系統(tǒng)、整平系統(tǒng)(含毛面處理)、桁架定位置入系統(tǒng))

2、精細(xì)砼攪拌系統(tǒng)模塊(自動配料計量、輸送、攪拌、料漿輸入)

3、自動化運行模塊(支撐系統(tǒng)、動力部分(含運行控制)、碼垛輸送系統(tǒng)、出入養(yǎng)護(hù)室動力系統(tǒng))

4、養(yǎng)護(hù)模塊(養(yǎng)護(hù)室、加熱部分、溫濕自動控制單元、養(yǎng)護(hù)室窯門自動控制單元)

5、智能制造工廠管理+控制系統(tǒng)(生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng))

6、鋼筋桁架加工模塊

二. 瑪納薄型疊合板生產(chǎn)線的優(yōu)勢

1、該生產(chǎn)線上所有裝備均采用集約式模塊化設(shè)計，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，安裝維修方便，升級兼容度廣。

3、運行動作簡潔，運行效率高;

3、新生產(chǎn)線的綜合投資成本大幅降低，①土地成本;②基建成本;③設(shè)備成本;④人力成本;⑤運行成本;⑥環(huán)境成本;⑦管理成本。