建筑行業(yè)領域的不斷發(fā)展，促進了經(jīng)濟社會的進步，人們對建筑工程的質(zhì)量提出了更高的要求，在此背景下，陶粒輕質(zhì)隔墻板應運而生。陶粒輕質(zhì)隔墻板是用硅酸鹽水泥、硅砂粉、粉煤灰、陶粒、陶砂、砂、減水劑、發(fā)泡劑、水等原料混合配置而成的輕質(zhì)混凝土，內(nèi)置冷撥鋼筋架，通過成組立模澆筑成型以及蒸壓養(yǎng)護等工序制作而成，為面密度75~125kg/m2、長寬比≥2.5、厚度≥20mm的輕質(zhì)混凝土預制條板。

陶粒輕質(zhì)隔墻板在工程建設中得到了迅速地推廣和應用，特別是建筑物體內(nèi)的承重墻和非承重墻中所使用的陶粒輕質(zhì)隔墻板，因其重量輕、成型快、工期短以及速度快等特點，備受業(yè)主、建設方、施工方的青睞。

一、陶粒輕質(zhì)隔墻板的優(yōu)勢分析

(1)重量輕。陶粒輕質(zhì)隔墻板相對于傳統(tǒng)的雙面抹灰墻磚而言，具有重量輕的特點。因此，使用該材料可以大大降低建筑物體的荷載，減少鋼材的使用量，節(jié)約工程造價。

(2)成型快。陶粒輕質(zhì)隔墻板具有良好的平整度，經(jīng)工廠加工運抵施工現(xiàn)場后，只要拼接即可，無須抹灰，相比于傳統(tǒng)的墻面還具有較高的平整度和美觀性。

(3)工期短。陶粒輕質(zhì)隔墻板無需濕作業(yè)，所以工期較短，當墻板需要拆除的時候，沿著拼接縫切割即可，此時的陶粒輕質(zhì)隔墻板依然完好，可以重復利用。

(4)速度快。使用陶粒輕質(zhì)隔墻板省略了過梁、開槽以及構造柱等的抹灰工序，加快了施工進度，特別是在廚房和衛(wèi)生間的施工中，使用陶粒輕質(zhì)隔墻板施工速度快的優(yōu)勢更明顯。

二、陶粒墻板使用注意事項

在堆放陶粒輕質(zhì)隔墻板前，在其下方墊兩塊橫向木板，設于距離陶粒輕質(zhì)隔墻板端部的1/4處，凹槽向下并側立堆放，保證立角度≥75%。墻板應堆放于結構梁上或者墻柱體的周邊，不同型號、不同規(guī)格的隔墻板應分開堆放，提高使用的便捷性。

在陶粒輕質(zhì)隔墻板安裝之前，需明確工程項目施工現(xiàn)場的環(huán)境條件是否滿足安裝施工要求。陶粒輕質(zhì)隔墻板在進入施工現(xiàn)場之前，應及時向檢驗人員提供產(chǎn)品合格證書，并由專人確認和驗收，及時歸入工程檔案中。不合格的陶粒輕質(zhì)隔墻板不得應用到本工程項目的建設過程中。根據(jù)工程設計要求和施工現(xiàn)場條件做好排版圖工作，并嚴格按照圖紙施工和安裝。

三、蒸壓加氣輕質(zhì)混凝土內(nèi)隔墻板生產(chǎn)線簡介

瑪納公司成組立模式輕質(zhì)墻板生產(chǎn)線采用成組立模式生產(chǎn)方式，優(yōu)點為成型精度高，(采用6面腔內(nèi)成型)平整度好，(無需人工處理)，立模不漏漿技術使工廠環(huán)境更加干凈整潔，機組流水作業(yè)用工人數(shù)少，可生產(chǎn)產(chǎn)品種類多等。

按年產(chǎn)量50萬平方 生產(chǎn)線配置如下：

·成組立模成型主機34臺，每臺年產(chǎn)量15000平方，34臺共計年產(chǎn)量510000平方;

·單班生產(chǎn)8個小時計算，能生產(chǎn)750平方;

·標準配置自動抽芯機3臺，自動出板機2臺，自動翻板機2臺，擺渡車3臺，配料攪拌系統(tǒng)1套;

·可生產(chǎn)圓孔混凝土隔墻條板、圓孔陶粒混凝土隔墻條板等其它的填充骨料的混凝土條式墻板或?qū)嵭膲Π?

·生產(chǎn)線采用自動化方式操作，包括機械開、合模，成型主機自動行走，自動定位，自動抽拔芯管，自動注料，自動出板等;

·生產(chǎn)線占地面積為最小5000平米，包括養(yǎng)護機構和墻板堆場;

·操作工人數(shù)量為12-14人;包含設備維護人員;

·生產(chǎn)線總功率為325Kw，設備不是同時運行，實際達到功率最大約為100 Kw - 110 Kw;

·工廠免費提供工藝生產(chǎn)配方;

·如用戶需生產(chǎn)陶粒墻板，其陶粒粒徑為3mm – 5mm;

·生產(chǎn)好的墻板需要庫房后期養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最短15天，標準為28天;

·用戶需要補充的設備為叉車，震動設備無需配備，生產(chǎn)線自身包括振搗系統(tǒng)。

四、總結

作為一家實力廠家，瑪納公司擁有近乎30年的設備生產(chǎn)經(jīng)驗，可根據(jù)客戶的需求，為客戶定制投資方案以及整體報價單、收益分析等相關資料，且還有專業(yè)的項目經(jīng)理，一對一為您服務，幫您輕松辦廠。如有需要，可隨時聯(lián)系我們。